1、剝?nèi)ニ秒娎|的外層護套及主絕緣層，露出銅線35-40mm，將靠近線芯部分的橡膠修成錐形，把線芯上的氧化層打磨干凈，并用酒精（最好用鹽酸）擦凈線芯及待包扎的絕緣層、護套層并使其自然干燥。

　　2、接頭   1）動力電纜 2）聚氯乙烯粘帶 3）自粘性丁基橡膠帶 4）φ1mm銅線 5）焊錫 6）引出電纜

　　3、準(zhǔn)備好500W電烙鐵、松香、焊錫、lmm裸銅線及絕緣帶。

　　4、用裸銅線均勻扎緊電纜線芯，用電烙鐵加熱、滲錫，要求滲透、滲勻。用銼刀修理平整焊接部分（不允許有毛刺和尖梭），并再次用酒精擦干凈待包扎部分，晾干。

　　5、先用自粘性丁基膠帶半迭包三層，并逐步向線芯的外部延伸。包扎時必須把膠帶拉伸200％，外層再用聚氯乙烯粘帶半迭包三層，也逐步往外延伸，保證包扎部分不短于200mm。

　　6、三芯電纜接頭時應(yīng)將三個接頭位置依次錯開一定距離，防止短路。

　　7、引出電纜為雙引纜時的接線方法

　　1）電纜接完頭以后搖測電纜與電機（不加水時）的絕緣電阻，其值不低于150兆歐

　　2）電機加滿水后再次搖測電機繞組的絕緣電阻應(yīng)不低于40兆歐

　　3）通電試驗一下轉(zhuǎn)向（時間不超過2秒）。做好相續(xù)位置標(biāo)記

　　4）開始下井：在下井的同時不斷的搖測絕緣電阻觀測其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，如果發(fā)現(xiàn)絕緣程度急速下降至0.5兆歐以下時就要將機組提上來檢測原因。如果沒有意外，下井完畢就可以通過前面講過的步驟開機試運行了。